Laser-Excited Acoustics vs. wassergekoppelte UT
LEA stellt seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber kontaktbasierten Verfahren (1 MHz Wasserstrahl-UT) auf einer von Airbus bereitgestellten CFK-Sandwichstruktur mit Wabenkern unter Beweis.
WeiterlesenDie Ultraschallprüfung (UT) ist ein unverzichtbares Werkzeug der Qualitätssicherung in der materialverarbeitenden Industrie. Insbesondere in sicherheitskritischen Sektoren wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie trägt sie entscheidend zur Bauteilsicherheit bei. Konventionelle, kontaktbasierte UT-Verfahren sind dabei auf Kopplungsmedien wie Wasser oder Gel angewiesen, um den Schall effizient in das Bauteil zu übertragen. Dies erschwert nicht nur die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse, sondern schränkt auch die Anwendbarkeit bei feuchtigkeitsempfindlichen oder porösen Materialien erheblich ein. Zwar gibt es Versuche, diese Hürden mit luftgekoppelten UT-Verfahren zu überwinden, aber deren begrenzte Prüfgeschwindigkeit und Auflösung verhindern eine großflächige Anwendung.
XARIONs Laser-Excited Acoustics (LEA) eröffnet hier völlig neue Möglichkeiten: Ein gepulster Laser erzeugt den Ultraschall direkt im Material, und die Detektion erfolgt kontaktlos über das patentierte Optische Mikrofon. Damit ist eine hochauflösende Bildgebung möglich, ganz ohne Kopplungsmedien. Gerade bei komplex geformten oder porösen Bauteilen bietet LEA hiermit entscheidende Vorteile. Die folgenden Beispiele zeigen eindrucksvoll, dass LEA die Grenzen herkömmlicher luftgekoppelter Verfahren deutlich übertrifft und sogar mit kontaktbasierten Verfahren in puncto Auflösung und Prüfgeschwindigkeit gleichzieht, oder diese überbietet.
LEA stellt seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber kontaktbasierten Verfahren (1 MHz Wasserstrahl-UT) auf einer von Airbus bereitgestellten CFK-Sandwichstruktur mit Wabenkern unter Beweis.
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Der direkte Vergleich zwischen XARIONs LEA-Technologie und dem piezobasierten ACUT-Verfahren verdeutlicht eindrucksvoll die Stärken von LEA. Die Bilder der von Northrop Grumman bereitgestellten CFK-Sandwichstruktur mit Wabenkern sind eindeutig.
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