电池无损检测

XARION的电池行业超声检测技术

XARION的LEA（激光激发声学）非接触式超声波无损检测（NDT）技术，为电池提供高效的质量控制。不同于传统的超声波检测，XARION的技术无需任何耦合剂或凝胶，提供了完全非接触且全自动化的解决方案。

这项技术能够识别可能显著影响电池单元、模块和电池组性能及寿命的特征。在电动车、可再生能源系统和电子设备等领域电池应用日益广泛的情况下，早期发现并解决潜在问题对于确保电池的安全性、可靠性和性能至关重要。

XARION电池检测技术的特点

了解电池单元内部状况！
无需接触或耦合剂的电池单元、模块和电池组检测
完全自动化且高速的检测
在浸润、成型和老化三个阶段进行电池检测
确保软包电池的完好密封
从外壳外部检测模块和电池组中导热膏和间隙填料的孔洞区域
实时监测超声波箔片极耳焊接

湿润、成型及化成后电池的超声波检测

电解液对电池单元的全表面和均匀浸润是其使用寿命和可靠性的关键因素。XARION的LEA超声波技术能够非接触检测和评估电池在灌装后的浸润状态。

原理如图所示：短激光脉冲在电池内部产生超声波，该波穿过电池传播。含有气体空隙或浸润不足的区域传导的超声波较少或无法传导超声波，而润湿良好或无气体空隙的区域能够有效传导超声波。XARION的声光接收器检测到从电池单元离开的超声波，系统软件生成图像，使您能够"看到"电池单元内部的状况。

此外，该系统特别适用于对成型和老化电池单元进行快速的、空间分辨的无损检测，精确定位并识别电池内部的不规则性。

箔片与引线、汇流排焊接过程中的非接触式在线检测

电极箔需要焊接到集流体片上。这一过程的稳定性对电池的寿命和安全性至关重要。通过使用超声波焊接设备，可快速且经济地完成这一过程。XARION的声光接收器结合WeldAlyzer数据分析软件，能够对这一关键生产步骤实现快速可靠的在线过程监控。

母线用于实现电池单元与单元以及模块与模块之间的永久连接。激光焊接通常是首选方法，因为它是一种快速且高效的连接方式。XARION的非接触超声波检测方法能够监控这些焊接点的质量，确保其符合性能标准并避免交付后发生故障。

软包电池封装缺陷检测

与硬金属外壳不同，软包电池依赖于聚合物涂层的铝箔外壳。这些箔片密封的任何错误都会影响软包电池的寿命，并可能带来重大安全风险。XARION的电池无损检测技术能够自动检测软包密封中的微小泄漏，优化生产线产出并确保质量控制。

热导膏与填隙材料的超声波检测

为了防止过热，模块或电池组中的所有电池单元都需要与外壳进行热传导进行冷却。这通常通过填充导热材料、导热膏、导热胶或间隙填料来完成。

XARION的非接触式单面超声波检测技术允许快速且自动地验证所有间隙是否被正确填充，确保即使在大型电池组中也能实现可靠的热连接。

与X射线成像不同，XARION的LEA技术在检测最薄的分层缺陷方面表现出色。直接对比XARION的LEA技术和X射线/CT发现，XARION方法的关键优势在于，尽管X射线/CT只能表明某些区域存在导热材料，XARION的技术能够准确识别出导热膏实际未连接的位置。此发现通过破坏性测试得到了证实。这种精确性使得XARION的解决方案成为确保电池系统中导热连接质量和可靠性的首选技术。